在位于画溪工业功能区的浙江超威创元实业有限公司电动汽车用锂电池生产车间内，工人们正在赶制来自国内某知名车企的订单。就这一个订单，可以为企业带来6000万元的销售收入。
自今年3月6日正式下线以来，企业生产的电动汽车用新型动力锂电池就受到国内外众多厂商的青睐，产品订单纷至沓来，一度面临供不应求的局面。到目前为止，该电池已累计销售20亿瓦时。
在高标准的生产车间内，企业参与开发的目前国内最先进的全自动锂电池生产线正全速运转。这条超威创元为自己量身定做的生产线，减少了80%以上的人力投入，依靠独有的生产工艺，产品品质更是得到最大保障。“我们通过叠片式工艺加工电池电芯。这种工艺相比大多数同类产品所运用的卷绕式工艺，比能量要高20%~50%，而不同电流下的放电性能更是要高1~2倍。”公司生产部科长敖光臣介绍，除了叠片式工艺，他们的产品还有另外三大特点：一是组装时使用激光焊接方式，相比传统方式能耗更少、生产速度更快;二是模块式的设计不仅方便售后维修服务，回收利用也更节约，每年节省近1500万元;三是安全性更高，采用绝热、疏氧材料，有效防止电池因热失控引发的安全事故。
解决售后服务问题一直是电动汽车行业的一个“痛点”。就像一辆汽车，如果一直不保养，估计也撑不了几年，同样，汽车电池也需要保养。为此，超威创元自主研发了动力锂电池网络智能管理系统，只要通过电脑终端，就可以对每块销售出去的电池对症下药。“第一步是让每块电池都具有一张‘电子身份证’，再将整组电池配上二维码。第二步是客户下载专用APP，随时随地可以了解电池的工作和健康状态。在客户需要时，将数据传送到我们企业的服务器上，我们就可以对它进行准确诊治。”超威创元生产副总经理聂春雷介绍说。
虽然正式下线还不到一年，但产销两旺的形势，已经让超威创元开始提前谋划更大的发展。目前，电动汽车用新型动力锂电池的二期项目已经处于厂房的内部装修阶段。“新车间预计2016年投产，届时我们的总产能将达到40亿瓦时，产值100亿元。”聂春雷说。
从成立开始，超威创元始终坚持走科技创新、和谐发展之路，目前已 建立 完善 的ISO9001、TS16949质量管理和销售体系，产品通过天津十八所、泰尔实验室、201所等多所权威机构的检测，并获得国家级重点新产品称号。未来，公司将继续以致力于成为“全球新能源行业伟大的公司”为愿景，不断加快发展步伐，在2020年成为年销售额突破200亿元的行业领跑者。
