一直以来，通化供电公司上下绷紧“安全弦”，确保各项工作安全稳定有序进行。     

    缺陷管理是供电可靠性的重要指标，该公司通过对设备缺陷进行严格管理，及时发现和消除各种设备缺陷，使缺陷发生率明显下降。

做到缺陷管理制度化。设立设备缺陷管理组，认真制定《设备缺陷管理制度》，通过制度并按照缺陷处理程序使每一件设备有人管，每一项缺陷有人负责，并加大缺陷管理考核激励机制；做到缺陷管理原则化。严格按照“设备缺陷六不放过”原则，对设备缺陷进行风险评估，深入分析缺陷产生的诱因，达到发现一起缺陷、消除一批隐患的目的。通过落实责任追究制度，对缺陷的发生及处理情况进行一一通报，实现设备管理奖罚分明，提高设备维护人员对认识和处理缺陷的紧迫感，使设备缺陷在限期内、从根本上得到有效整治，确保在技术上和管理上防范到位；做到缺陷处理流程化。为使缺陷处理工作能够有序推进，该公司对设备缺陷实行全过程监控，从缺陷的“发现到处理”实现闭环管理，确保各类缺陷在期限内消除。在流程化管理模式下，整个缺陷处理的过程有条不紊、记录清晰，各级人员在缺陷处理工作上能够有序地推进。

同时，为进一步夯实安全生产基础，该公司为安全工器具进行“体检”，消除威胁人身安全的潜在隐患，筑牢秋检安全“防火墙”。该公司始终把安全工器具管理作为安全管理的一项重要内容来抓，紧扣生产的每一个环节，使全员在倒闸操作、事故处理等工作中的人身安全得到保障。在“体检”过程中，所有工作人员严格按照《电力安全器具预防性试验规程》、《电力安全工作规程》等相关规定，对绝缘杆、验电器、绝缘靴、绝缘手套等安全工器具进行全面检查，用电力工器具管理系统手持机对安全工器具有效期限进行了认真核对，对安全用具数量进行了统计，防止秋检期间出现安全工器具不能用，不够用情况发生。（王小林）